آهن منگنز آلیاژی است که عمدتاً از آهن و منگنز تشکیل شده و معمولاً حاوی حدود 65 تا 80 درصد منگنز و 15 تا 35 درصد آهن است. این یک افزودنی مهم در ذوب فولاد است که برای بهبود سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش فولاد استفاده می شود. فرآیند کلی تولید آهن منگنز به شرح زیر است:
فرآوری و خرد کردن مواد معدنی: مواد اولیه اصلی آهن منگنز، سنگهای حاوی منگنز مانند رودوکروزیت و پیروکسن است. این سنگ معدن ها پس از غنی سازی به ذرات ریز خرد می شوند.
پیش تصفیه: ذرات سنگ معدن باید از قبل تصفیه شوند، مانند خشک کردن، پیش گرم کردن، و کک کردن، تا در فرآیند ذوب بعدی راحت تر کار کنند.
ذوب: سنگ معدن و کک پیش تصفیه شده (یا سایر عوامل احیا کننده) به کوره ذوب با دمای بالا فرستاده می شوند. معمولاً از تجهیزاتی مانند کوره بلند، کوره قوس الکتریکی یا مبدل های دمنده پایین استفاده می شود. در دماهای بالا، منگنز و آهن موجود در سنگ معدن کاهش یافته و ترکیب شده و آلیاژ آهن منگنز تشکیل می شود.
تنظیم آلیاژ: بسته به ترکیب آلیاژ مورد نیاز و استانداردهای کیفی، ممکن است لازم باشد عناصر آلیاژی دیگر اضافه شود یا عملیات دیگری برای تنظیم ترکیب آهن منگنز انجام شود.
ریخته گری و شکل دهی: آلیاژ آهن منگنز مذاب برای ریخته گری در قالب ریخته می شود و شکل و اندازه دلخواه را می سازد. این بسته به استفاده نهایی می تواند به شکل بلوک، میله یا اشکال دیگر باشد.
خنک سازی و انجماد: آلیاژ چدن منگنز به منظور حفظ ثبات و ساختار در طول پردازش و استفاده بعدی، باید خنک و جامد شود.
