چگونه می توان کیفیت محصولات فروسیلیکون اتمی شده را کنترل کرد؟
کنترل کیفیت مواد اولیه
غربالگری دقیق مواد اولیه Ferrosilicon
خلوص مواد اولیه Ferrosilicon برای کیفیت Atomised Ferrosilicon . در هنگام تهیه ، باید اطمینان حاصل شود که محتوای سیلیکون ، محتوای آهن و ناخالصی (مانند آلومینیوم ، کلسیم ، فسفر و غیره .) محتویات است. Ferrosilicon مورد استفاده در فولاد سازی با سطح بالا ، خطا در محتوای سیلیکون مواد اولیه Ferrosilicon باید در یک محدوده کوچک کنترل شود ، به طور کلی نیاز به نوسانات محتوای سیلیکون برای اطمینان از عملکرد پایدار محصول نهایی از 5 {5} 5} 5} 5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5.
وضعیت فیزیکی مواد اولیه را بررسی کنید و از استفاده از مواد اولیه Ferrosilicon با اجزاء آشکار یا ناهموار خودداری کنید . این اجزاء ممکن است تأثیر اتمیزاسیون را در طی پردازش بعدی تحت تأثیر قرار دهد ، در نتیجه اندازه ذرات ناهموار یا ترکیب ناخالص محصول {1.
غربالگری دقیق مواد اولیه Ferrosilicon
اگر مواد اولیه Ferrosilicon حاوی رطوبت باشد ، درمان خشک کردن لازم است . فرایند خشک کردن باید به شدت دما و زمان را کنترل کند .} به طور کلی درجه حرارت در درجه100 - 200 تنظیم می شود ، و زمان با توجه به میزان رطوبت مشخص شده و اندازه دسته ای از مواد اولیه {{{3} moisture تعیین می شود. برای جلوگیری از نقص هایی مانند منافذ ناشی از رطوبت در طی فرآیند ذوب و تأثیر بر کیفیت محصول ، کمتر از 0 {5 {5} 5 ٪.
کنترل کیفیت در طی فرآیند تولید
کنترل روند ذوب
- کنترل دما: هنگام ذوب شدن مواد اولیه Ferrosilicon ، کنترل دقیق دمای ذوب کلید .} به طور کلی ، دمای ذوب باید در حدود {{1} درجه .}} استفاده شود از سیستم های کنترل دمای با دقت بالا ، مانند ترموکوپل ها و اگر درجه حرارتی درجه حرارت reder درجه حرارت reghore درجه حرارت} درجه حرارت را کنترل می کند. خیلی زیاد ، ممکن است منجر به اکسیداسیون بیش از حد فروسیلیکون شود. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، ذوب ناقص رخ می دهد ، و بر اثر اتمی سازی بعدی. تأثیر می گذارد
- کنترل جو کوره: حفظ پایداری و کاهش پذیری جو کوره نیز مهم است . مقدار مناسبی از گاز کاهش دهنده (مانند هیدروژن یا مونوکسید کربن) را می توان در کوره معرفی کرد تا از اکسیداسیون فروسیلیکون در طی فرآیند ذوب جلوگیری کند.} به همین ترتیب ، ترکیبات و ترکیبات در داخل ترکیبات و فشار باعث ایجاد فشار می شوند تا در زیر آب قرار بگیرند و فشار آن را تحت فشار قرار می دهد و فشار می توان از فشار و فشار از آب کوره استفاده کرد. ferrosilicon بدون واکنش اکسیداسیون .
کنترل فرآیند اتمیزاسیون
- بهینه سازی پارامترهای اتمیزاسیون: پارامترهای فرآیند اتمی سازی به طور مستقیم بر اندازه ذرات و شکل محصول . برای فرآیند اتمی سازی آب تأثیر می گذارد ، فشار آب ، سرعت جریان آب و میزان جریان فروسیلیکون مایع باید دقیقاً کنترل شود {1} pressure فشار آب به طور کلی در یک محدوده خاص کنترل می شود ، مانند {{2} mpa {mpa {mpa {mpa {mpa سرعت جریان باید با توجه به اندازه ذرات هدف محصول تنظیم شود تا از تشکیل قطرات ریز یکنواخت. اطمینان حاصل شود
- نگهداری و نظارت بر تجهیزاتبه طور منظم تجهیزات پودری کردن، از جمله نازلها، لولهها و سیستمهای فشار را نگهداری و بازرسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نازلها اثرات پودر کردن خوبی داشته و هیچ مسدودی یا ساییدگی نداشته باشند. از طریق تجهیزات نظارت آنلاین، تغییرات پارامترها در طول فرآیند پودری کردن را به صورت واقعی مشاهده کنید، مانند توزیع اندازه قطرات و زاویه پاشش، و مشکلات را به موقع شناسایی و حل کنید.
کنترل پیوندهای جمع آوری و پس از درمان
- جمع آوری ذرات و غربالگری: در طی فرآیند جمع آوری ذرات اتمی ، از دستگاه های جمع آوری مناسب برای اطمینان از بازیابی ذرات.}} بعد از جمع آوری ، استفاده از ذرات و ذرات جداگانه را در اندازه ذرات مختلف با توجه به محصولات محصول.} به عنوان مثال ، برای فروسیلیکون اتمی شده که در جوش استفاده می شود ، استفاده کنید. μm . از غربال های چند لایه برای غربالگری درجه بندی شده استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات محصول نیازهای برنامه های خاص را برآورده می کند {5 {5}
- استاندارد سازی عملیات پس از درمان: اگر برای ذرات جمع آوری شده ، مانند تصفیه سطح یا مخلوط کردن با سایر مواد افزودنی ، لازم است ، باید مطابق با روشهای عملیاتی انجام شود .} در حین درمان سطح ، میزان عامل درمان و زمان درمان را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که در صورت بروز اختراعات جدید ، دارایی های سطح ذرات به طور مؤثر بهبود می یابند. مواد افزودنی . از طریق همزن کافی یا سایر وسایل اختلاط ، فرسیلیکون اتمی شده را کاملاً مخلوط کنید تا عملکرد جامع محصول را بهبود بخشد.
ساخت سیستم بازرسی با کیفیت
ترکیب ترکیب شیمیایی
- اتخاذ روشهای تجزیه و تحلیل شیمیایی پیشرفته ، مانند تجزیه و تحلیل طیفی (طیف سنجی جذب اتمی ، طیف سنجی انتشار ، و غیره .) و روشهای تیتراسیون شیمیایی ، برای تشخیص دقیق محتویات سیلیکون ، آهن و ناخالصی ها در محصولات فروسیلیکون.}} ایجاد یک سیستم بازرسی منظم از نظر شیمیایی را ایجاد می کند تا از یک سیستم بازرسی منظم استفاده کند. استانداردها . به عنوان مثال ، یک تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی جامع برای هر دسته از محصولات فروسیلیکون اتمی انجام داده و نمونه هایی برای بازرسی مجدد.}
تشخیص املاک فیزیکی
- تجزیه و تحلیل اندازه ذرات: از آنالایزر اندازه ذرات لیزر و سایر تجهیزات برای تشخیص توزیع اندازه ذرات محصول استفاده کنید. الزامات .
- مشاهده شکل ذرات: از میکروسکوپ ها یا میکروسکوپ های اسکن الکترون و ابزارهای دیگر برای مشاهده شکل ذرات استفاده کنید . شکل ایده آل فروسیلیکون اتمی شده کروی . باید اطمینان حاصل شود که بیشتر ذرات (به طور کلی بیش از 90 ٪ نیاز دارند) از نظر شفابخش نزدیک به شیرهای کروی {. روی سیالیت و پراکندگی محصول. تأثیر می گذارد
- اندازه گیری چگالی: از مترهای چگالی و سایر ابزارها برای اندازه گیری چگالی محصول استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که مقدار چگالی در محدوده مشخص شده .} انحراف چگالی به طور کلی از ± 0. 1 g/cm³ تجاوز نمی کند. دقت چگالی برای عملکرد محصول در سناریوهای مختلف کاربردی از اهمیت بالایی برخوردار است (مانند یکنواختی توزیع در آلیاژها)
تست های تأیید عملکرد
- تست های تأیید عملکرد مربوطه را با توجه به زمینه های کاربردی Ferrosilicon Atomised. انجام دهید ، به عنوان مثال ، در کاربردهای ساخت فولاد ، تست های اکسیداسیون و تست های اثر آلیاژ را انجام دهید.} از طریق شبیه سازی واقعی فرآیند فولاد سازی ، میزان دفع اکسید شدن فولاد را با استفاده از فولاد مولدن توسط محصول و پیشرفت از فولاد مشاهده کنید ( و غیره .) .} در برنامه های ریخته گری ، انجام تست های سیالیت و تست های کیفیت ریخته گری را برای ارزیابی تأثیر محصول در فرآیند ریخته گری و عملکرد ریخته گری . فقط از طریق این تست های تأیید عملکرد می توان اطمینان داد که محصول می تواند در کاربردهای عملی .}}}}}
محصولات مرتبط
